特種物料專用氣流粉碎機(jī)的作用主要包括以下幾個(gè)方面:
1.超微粉碎:
細(xì)化物料粒度:能將特種物料粉碎到非常細(xì)小的粒度,通??梢赃_(dá)到微米級(jí)甚至納米級(jí),增加物料的比表面積,提高其物理和化學(xué)活性。例如對(duì)于一些需要高分散性的特種涂料、油墨等物料,超微粉碎后的物料能夠更好地發(fā)揮其性能,使產(chǎn)品的色澤、遮蓋力、附著力等性能得到顯著提升。
保證粒度均勻性:可以正確控制粉碎后的物料粒度分布,使粒度分布范圍窄,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在電子材料領(lǐng)域,對(duì)于一些對(duì)粒度均勻性要求比較高的特種物料,如半導(dǎo)體材料、電子陶瓷材料等,氣流粉碎機(jī)能夠滿足其嚴(yán)格的粒度要求。
2.物料改性:
改變物料的物理形態(tài):通過(guò)高速氣流的沖擊和摩擦作用,使物料的顆粒形態(tài)發(fā)生改變,如將塊狀、片狀的物料粉碎成球形、針狀等特定形態(tài),從而改善物料的流動(dòng)性、填充性等物理特性。例如在制藥行業(yè)中,某些藥物顆粒的形態(tài)對(duì)其溶解速度、生物利用度等有著重要影響,通過(guò)氣流粉碎機(jī)對(duì)藥物原料進(jìn)行改性處理,可以提高藥物的療效。
引發(fā)物料的化學(xué)變化:在粉碎過(guò)程中,高速氣流產(chǎn)生的能量可能會(huì)引發(fā)特種物料的一些化學(xué)變化,如使物料表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生變化,增加物料的反應(yīng)活性。對(duì)于一些需要進(jìn)行后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的特種物料,氣流粉碎過(guò)程中的化學(xué)改性可以提高反應(yīng)的效率和選擇性。
3.防止物料污染和變質(zhì):
避免金屬污染:對(duì)于不能與金屬材料接觸的特種物料,氣流粉碎機(jī)的主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常會(huì)采用特殊處理,如使用非金屬材料或進(jìn)行特殊的涂層處理,防止物料在粉碎過(guò)程中受到金屬污染。在食品、醫(yī)藥等行業(yè),對(duì)于一些高純度的特種物料,如藥用輔料、食品添加劑等,防止金屬污染是非常重要的。
控制粉碎溫度:氣流粉碎是一種無(wú)介質(zhì)粉碎方式,且在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量,尤其適合于熱敏性物料的粉碎。對(duì)于一些容易因溫度升高而變質(zhì)的特種物料,如生物制品、某些高分子材料等,氣流粉碎機(jī)能夠在低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎,保證物料的質(zhì)量和性能。
4.實(shí)現(xiàn)物料的正確分級(jí):特種物料專用氣流粉碎機(jī)通常配備有高效的分級(jí)裝置,能夠根據(jù)物料的粒度大小將其進(jìn)行正確分級(jí),分離出符合要求的細(xì)粉和不符合要求的粗粉。粗粉可以返回粉碎腔繼續(xù)粉碎,直到達(dá)到所需的粒度要求,從而提高物料的利用率和產(chǎn)品的收率。
5.提高生產(chǎn)效率和降低能耗:
連續(xù)化生產(chǎn):氣流粉碎機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè),自動(dòng)化程度較高,能夠大大提高生產(chǎn)效率,減少人工操作和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。對(duì)于大規(guī)模的特種物料粉碎生產(chǎn),氣流粉碎機(jī)的高效性能夠顯著降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)化粉碎工藝:通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和優(yōu)化,氣流粉碎機(jī)能夠充分利用氣流的能量,降低能耗。與傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備相比,氣流粉碎機(jī)在處理特種物料時(shí)具有更高的能量利用率,符合節(jié)能減排的要求。